作業内容のご説明

金型や精密部品の加工において、1/1000ミリ単位の誤差が品質を大きく左右します。
この工程では、最新のマシニングセンタを用いて、図面寸法を超える精度を追求。
温度・湿度・振動など、わずかな環境変化による歪みも想定し、工具摩耗の管理や切削条件を一つずつ最適化しています。

高精度・難切削へのこだわり

私たちは「寸法を合わせる」だけではなく、「製品の目的を正確に達成する」ことを使命としています。
刃物の音や切粉の形から機械の状態を読み取り、機械まかせにしない“人の感覚”を常に重視。
0.001ミリという数字の裏には、経験・勘・そして責任感が積み重なっています。
お客様の製品が現場で最高のパフォーマンスを発揮するよう、目に見えない部分まで丁寧に仕上げています。

作業内容のご説明

金属素材の切削から研磨、熱処理、表面仕上げまでをワンストップで対応しています。
複数の工程を社内で完結させることで、工程間の無駄を省き、リードタイムを大幅に短縮。
各部門が常に連携し、品質とスピードを両立させた生産体制を確立しています。

一貫体制へのこだわり

私たちは「早く作る」ことを目的にせず、「精度を保ったまま早く届ける」ことを追求しています。
各工程の職人同士が日々情報を共有し、前後工程を意識した段取りと仕上がり精度を徹底。
突発的な仕様変更や追加注文にも柔軟に対応できる体制を整え、お客様の開発スピードを支える真のパートナーとして力を発揮しています。

作業内容のご説明

設計段階での打ち合わせ内容をもとに、試作データや加工条件をデジタル管理しています。
図面情報や加工履歴、検査結果を一元化することで、量産時のばらつきを防ぎ、安定した品質を維持。
社内システムを通じて各工程がリアルタイムに連携し、効率的で再現性の高い生産を実現しています。

DX化による品質とスピードのこだわり

私たちはデジタル技術を積極的に活用し、属人的な作業を減らすことでミスを防止。
全工程の情報を可視化することで、判断・対応のスピードを飛躍的に高めています。
試作から量産までの一貫体制にDXを掛け合わせることで、精度・効率・顧客満足度すべてを高い次元で両立。
「納期・品質・柔軟性」すべてで選ばれる体制を追求しています。

作業内容のご説明

私たちは、わずかなミスが製品の品質だけでなく、お客様の納期や信頼にも影響を与えることを深く理解しています。
だからこそ「正確に早く作る」ことだけを目的とせず、「お客様の利益を守る」ことを最優先にしています。
加工条件の見直しから検査体制の強化まで、すべての工程を“お客様に安心して任せていただくための仕組み”として運用。
確実な精度管理と安定した再現性により、長期的な信頼関係を築けるモノづくりを実践しています。

治具開発へのこだわり

私たちは「既存のやり方に合わせる」のではなく、「製品に最適な方法を生み出す」発想で治具を開発しています。
熟練技術者の経験と分析に基づいた設計により、無駄を最小限に抑えた高効率加工を実現。
これにより、試作から量産までのスピードアップを図りつつ、常に精度と再現性を維持しています。
お客様の「すぐに欲しい」に確実に応える──それが、私たちのものづくりの信念です。
お客様の「すぐに欲しい」に応える、現場発想の短納期ソリューションです。

作業内容のご説明

お客様から受け取ったCADデータをもとに、形状解析から加工プログラムの生成までを短時間で完了します。
2D・3Dを問わず、最新のCAMソフトを活用して最適な工具パスを自動生成し、データの受け渡しから実加工までをスムーズに連携。
設計変更や追加指示にも即時対応できる体制を整え、設計スピードをそのまま製造現場へとつなげています。

デジタル連携へのこだわり

私たちは、CADデータを「図面情報」ではなく「お客様の設計思想」として受け取ります。
その意図を正確に読み取り、加工工程に最適化することで、設計者の狙い通りの形状を再現。
独自のデータ管理フローにより、修正や再依頼にも迅速かつ正確に対応します。
「伝わる図面」「ズレない対応」で、設計者の時間的ロスを最小限に抑える――それが私たちのCAD対応の使命です。